隨著原子能、石油、化工的發(fā)展及海洋的開(kāi)發(fā),對(duì)于不銹鋼,特別是不銹鋼管的用量，每年都在大幅度增長(zhǎng)，品種、規(guī)格也在不斷擴(kuò)大。隨著不銹鋼冶煉的脫硫技術(shù)、真空精煉技術(shù)和熱軋技術(shù)的改進(jìn)，再加上焊接技術(shù)的發(fā)展,在許多發(fā)達(dá)國(guó)家,直縫不銹鋼焊接鋼管正在代替無(wú)縫鋼管，并逐步用于石油套管、管線(xiàn)輸送管、油管和化工管道等。不銹鋼焊管生產(chǎn)量逐年在增長(zhǎng),而不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)量卻逐年在下降，這當(dāng)然也和不銹鋼焊管制造成本低、管壁厚度均勻、加工制造容易和焊縫質(zhì)量提高等因素有關(guān)。

　　不銹鋼焊管生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備輕巧、投資少、建設(shè)速度快、焊接方法簡(jiǎn)便，產(chǎn)品規(guī)格范圍比較寬，尺寸精度高、偏差小，內(nèi)外表面平滑,成材率高,尤其適合于生產(chǎn)薄壁管。在大批量生產(chǎn)情況下，特別是薄壁管，焊管比無(wú)縫管制造成本低20%~30%。近年來(lái)，美國(guó)研究開(kāi)發(fā)了“焊接-冷拔”生產(chǎn)不銹鋼管新工藝。即用冷軋卷板按規(guī)格要求縱剪、成型后，經(jīng)氬弧焊焊接成管,再經(jīng)冷拔和熱處理、精整、酸洗、檢驗(yàn)、包裝出廠(chǎng)。

　　由于氬弧焊焊接質(zhì)量高,再經(jīng)冷拔,焊縫的各項(xiàng)性能指標(biāo)可以與基體一致,生產(chǎn)成本比采用“擠壓-冷軋(拔)”傳統(tǒng)工藝低10%~30%，原料只占生產(chǎn)成本的40%~55%。美國(guó)不僅發(fā)電站熱交換器管采用焊接鋼管,電站用的“U”型管也在采用焊接鋼管。由此看來(lái),用不銹鋼焊管代替不銹鋼無(wú)縫管的趨勢(shì)越來(lái)越明顯。不銹鋼焊管的焊接可采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電子束焊等。

       不銹鋼焊管焊接的鋼種范圍為奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼及少數(shù)雙相不銹鋼。鋼管外徑一般為6mm~1500mm，壁厚為0.3 mm~10mm,甚至可以更厚。不銹鋼焊管廣泛用于輕工、食品、石油化工、建筑、能源、交通、飛機(jī)制造和原子能等領(lǐng)域。不銹鋼焊管用量最多的是配管，其次為鍋爐管、熱交換器管以及結(jié)構(gòu)管，近年來(lái)用于汽車(chē)排氣管的數(shù)量也在逐年增加。如需了解更多，可咨詢(xún)?cè)诰€(xiàn)熱線(xiàn)電話(huà)獲取詳細(xì)了解。

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