304不銹鋼方管道裂痕造成的緣故

　　1、電焊焊接熱裂痕的造成

　　因為奧氏體不銹鋼不銹鋼板傳熱系數(shù)小，在電焊焊接全過程部分加溫標準下，溫度場很大，又以其熱膨脹系數(shù)很大，在加溫和制冷全過程中會造成很大的地應力和形變。此外，奧氏體不銹鋼不銹鋼板焊接結(jié)晶體時，延性溫度地區(qū)較寬，且網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)晶體專一性顯著，使低溶點的殘渣或共結(jié)晶在晶體處集中化，進而在電焊焊接地應力功效下易造成熱裂痕。

　　2、應力腐蝕破裂的造成

　　在臨氫標準下加工工藝管路焊接和危害區(qū)位置的浸蝕非常比較嚴重，浸蝕的緣故主要是因為H2溶解，造成H或H分子，滲透到金屬材料內(nèi)部，并在金屬材料晶界位置和焊接缺點位置集聚，造成化學變化FeC+2H2=CH4+Fe，而CH4在鋼中的外擴散工作能力不大，經(jīng)長期的累積，產(chǎn)生部分髙壓而導致外部經(jīng)濟裂痕，這種外部經(jīng)濟裂痕相互連接，便出現(xiàn)很大的裂痕，后會發(fā)展趨勢成應力腐蝕破裂。

　　3、應力腐蝕裂痕的造成

　　450-850℃為不銹鋼板的敏化溫度，不銹鋼鋼管的對接焊縫在450-850℃敏化溫度區(qū)段時，電焊焊接全過程的迅速持續(xù)加溫使金屬材料晶體內(nèi)部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體(Gr.Fe)23C6.并沿晶界沉定溶解。因為鉻分子的外擴散速度比氧原子的外擴散慢的多，趕不及填補產(chǎn)生滲碳體所耗費的鉻，因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標準下，將造成應力腐蝕，進而造成應力腐蝕裂痕。

　　304不銹鋼方管道裂痕的防范措施

　　1、嚴苛對原料金屬材料成份開展檢測確定

　　根據(jù)減少304不銹鋼方管道焊接金屬材料中的碳成分，使其小于其在奧氏體不銹鋼鋼中室內(nèi)溫度周邊的融解極限，巨大的降低碳的溶解及(Gr.Fe)23C6的產(chǎn)生，大限度的降低貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，能夠合理的防止應力腐蝕的出現(xiàn)。

　　另外，嚴苛限定非金屬材料磷、硫、硼的成分，提升與碳產(chǎn)生平穩(wěn)滲碳體的鈦、鈮及促進鋼中造成鐵素體的稀有元素鉬、釩，使焊接變成鐵素體-奧氏體不銹鋼的雙重機構(gòu)，以使鐵素體融解硫、磷等營養(yǎng)元素，較大范疇的減少氡氣在鋼中反映轉(zhuǎn)化成CH4后在非金屬材料位置集聚的室內(nèi)空間，能夠合理的防止氫浸蝕及電焊焊接熱裂痕的出現(xiàn)。故務必嚴苛對原料開展檢測和工程驗收，應用全定量分析和半定量光譜儀對入場原材料開展復檢，確保304不銹鋼方管道材料符合規(guī)定。

　　2.2制訂有效的焊接方法

　　2.1焊接工藝的挑選

　　當場電焊焊接選用手工制作鎢極氬弧焊內(nèi)搭，手工電弧焊蓋面的方式，對部分數(shù)次出現(xiàn)裂痕位置選用全氬的方式開展電焊焊接。手工電弧焊選用較低的焊接線動能，并開展雙層多道焊。

　　2.2焊縫方式的挑選

　　針對厚壁304不銹鋼方管道焊縫選用V型焊縫。針對薄壁的304不銹鋼方管道焊縫方式盡可能選用U+V型組成焊縫;盡量減少電焊焊接全過程中熔敷金屬材料量，使電焊焊接溶池鍵入的發(fā)熱量減少，減少對接焊縫在敏化溫度450-850℃區(qū)段滯留的時間，降低敏化溫度對對接焊縫的危害。

　　2.3焊材的挑選

　　采用含鉬、鈦、鈮、鉭原素的焊材，這種原素比鉻更非常容易與碳融合，可清除晶界的貧鉻區(qū)降低造成應力腐蝕的趨向;采用極低碳的偏堿焊絲，減少碳在焊接熔敷金屬材料中的成分，降低產(chǎn)生炭化鉻的概率，提升焊接的抗應力腐蝕工作能力。

　　2.4焊接方法主要參數(shù)的挑選

　　為避免對接焊縫超溫，降低焊接熱裂痕趨向，另外提升連接頭抗腐蝕，電焊焊接全過程中采用小電流量、迅速焊、雙層多道焊、盡可能不做橫著晃動，雙層焊時要嚴控虛梁溫度應<150℃，必需時可選用強制性冷對策，以防止焊接超溫而造成比較嚴重的形變和造成應力腐蝕，全線應用紅外線測溫儀對虛梁溫度開展監(jiān)控器。

　　2.3臨氫TP321不銹鋼鋼管的防老化調(diào)質(zhì)處理

　　304不銹鋼方管道電焊焊接后，將其加溫到900±25℃，并隔熱保溫1-4小時后再空氣中迅速制冷，使碳與鈦轉(zhuǎn)化成更平穩(wěn)的滲碳體，減少碳的特異性，另外把鉻從滲碳體中釋放出，使鉻在這里溫度下，有充足時間向貧鉻區(qū)開展外擴散，使晶界的鉻分布均勻，清除貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，防止浸蝕趨向。

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