一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)制造304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的工藝流程按照先后順序包括下料、成形、熱處理、表面處理、切削加工、無(wú)損檢測(cè)、表面防護(hù)和上標(biāo)志。
1.下料：依據(jù)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管材料特點(diǎn)和產(chǎn)品使用坯料的形態(tài)來(lái)選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求，如內(nèi)外拋光不銹鋼管也是以不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進(jìn)行的。?
2.成形：也叫焊接，所有衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的生產(chǎn)成形工藝都離不開(kāi)這道工序。不銹鋼管成形工序中的最重要的是加熱和焊接
3.熱處理：這個(gè)工序是不銹鋼管生產(chǎn)的重要部分。經(jīng)過(guò)加熱、保溫和冷卻的熱處理步驟，去除成形過(guò)程形成的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后
不銹鋼管的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。
4.表面處理：噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，從而清除表面的銹蝕、劃痕等，提高表面光滑度，達(dá)到后續(xù)加工、檢驗(yàn)的需求。進(jìn)行拋丸處理后的不銹鋼管，其表面
硬度會(huì)稍有增加。
5.切削加工：完成衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對(duì)有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工經(jīng)過(guò)專用機(jī)床完成工序。
6.無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)是檢測(cè)不銹鋼材料和管件加工過(guò)程是否達(dá)到不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，是否達(dá)到訂貨要求，還有是否達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。
7.表面防護(hù)：對(duì)不銹鋼管使用酸洗后鈍化的辦法。
8.上標(biāo)志：包括衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管生產(chǎn)廠家的商標(biāo)、名稱、材料等級(jí)、規(guī)格和訂貨要求的其它內(nèi)容。比如鋼印、雕刻、電蝕等。
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